金属软管管道安装应力

在复杂的管道系统中，由于空间位置的限制，安装往往会出现各种困难:成型的管道无法安装；弯腰、走过来、凑合着安装好的管道，必然会出现局部冷矫正。根据管径和现场具体情况，冷校正量从几毫米到几十毫米不等，有的达到几百毫米。实践证明，数量越大，内应力越高，而管道系统中的这些安装残余应力无疑是极其隐蔽的。

某型发动机的一段轴承润滑油管在实际运行中多次发生断裂，其原因是安装应力过大。

由于可以随意弯曲，在额定弯曲半径下弯曲产生的内应力极小，所以可以给安装工作带来很大的方便，也对保证管道系统的安全运行起到一定的作用。这就是为什么一些管道系统必须使用金属软管的主要原因。

补偿金属软管管道位置

由于装卸模具的需要，硫化机上的活动气缸会上下移动。铜蛇形管往复多次后会疲劳断裂。虽然修理后可以继续使用，但是停下来修理会造成时间损失。橡胶管虽然柔韧性好，抗疲劳能力强，但在压力、温度、抗老化等方面是一个薄弱环节。一般用了几个月就不能继续了。金属软管良好的综合性能在这里得到了充分的体现。在一般的工业领域中，除了压力和温度之外，往往还有一些诸如疲劳、腐蚀、振动、压力、冲击等恶劣条件。在这种情况下，补偿管道的位置移动是比较合适的。

金属软管吸收振动

在一个巨大的建筑中，大堂的空调由固定在地下室的6FWB机组提供。机组的振动通过连接管道的桥架传到地面大厅，噪声值达到45dB。在这样的环境下，人总会觉得不舒服。改进后，在连接管上串联了金属软管，不仅吸收了机组振动产生的部分噪声，还吸收了管道系统中流体脉动产生的大量噪声。此时地面大厅噪声值仅为33dB，大大改善了大厅内环境。

它能吸收振动，既能提高系统的疲劳损伤能力，又能降低噪声。一些管道系统使用金属软管，这就是为什么。