高压胶管是日常工业中常用的配件之一，但在使用过程中也存在各种问题，尤其是高压工况下的高压胶管。经过多年的工作经验和用户反馈，我们可以找出原因。

1.高压胶管加强层未锈蚀，但出现不规则断丝。如果高压胶管断裂，则在剥离外胶层后，补强层内没有发现锈蚀，而是在补强层的长度方向出现不规则的断丝，这主要是由于高压胶管的高频冲击力。

2.当高压胶管破裂部位较大或因外力(弹片击穿、挤压破裂)或系统过载即将破裂时，可采用破裂法:将软管破裂部位擦拭干净，取出破裂部位；将自制的钢制“接骨”插入切割好的软管中(特殊紧急情况下，与软管骨径相同外径的钢管也可作为“接骨”)；用自制的钢板钳夹住软管和“正骨”(特殊紧急情况下，自制钢板钳可用8号铁丝代替)；清洁连接的软管并使用它。

3.软管断了，断口附近的编织钢丝生锈了。如果高压油管断裂，发现断裂处附近的编织缠绕钢丝被外橡胶层剥离而生锈，这主要是由于外橡胶层的水分或腐蚀性物质的作用，削弱了软管的强度，导致软管在高压下断裂。

当这种情况发生时，通常伴随着外层的断裂、划伤或严重变质，使外层失去对加强层的保护作用。此时，在更换高压胶管前，有必要检查并消除外部橡胶层的机械损伤、化学腐蚀、高温烘烤等不利因素。但也有外胶层保持完好，但加强层有刺绣和裂纹的情况，裂纹开口通常在距软管接头200 mm以内。大部分原因是液压接头不合格，加强层因水分进入护套内缘而吸收水分，导致生锈，导致软管抗压强度降低而开裂。

注意:高压胶管布置应尽量防止热源并远离发动机排气管的实施例。如有必要，可使用套管或维护筛等设备来防止软管因加热而变形。安装高压胶管时，应防止软管受到张力。即使软管两端之间没有相对运动，也应放松软管。张紧的软管在压力作用下会膨胀，强度会降低。不要误解设备过程中的软管。如果软管稍微改变，会有一个接头会降低其强度并松动。钻高压胶管设备时，接头应拧紧在软管上，而不是拧紧接头上的软管。如果软管配备在关键部位，建议及时检查或更换。如果在操作过程中有必要插入软管或与机器外观冲突，请使用维护设备，如软管夹或拉簧，以防止软管外层受损。当需要弯曲软管时，弯曲半径不应太小，但应大于外径的9倍。高压胶管与接头连接处应有直线段，比管子外径大2倍。