橡胶管是指用于输气的管子，常用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊和切割等。焊接用橡胶管有两种。按照国家标准，蓝管为氧气管，较大使用压力为1.5MPa；红色管或黑色管为乙炔管，允许使用压力为0.5~I.OMPa橡胶管的特点是生理惰性、抗紫外线、抗臭氧、耐高低温(-80-300℃)、透明度高、回弹性强、抗压、抗变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、阻燃、耐电压、导电。

1.橡胶管尺寸测量:内径、外径、加强层外径、壁厚、同心度、内外橡胶厚度、总成内径。新国标和ISO增加了长度和测点标志，规定了无管接头和有各种管接头的胶管长度的测量方法。

2.水压试验验证压力试验:在验证压力下，30s-60s后，检查橡胶管和总成是否会泄漏、变形和损坏。承压变形试验:在规定压力(工作压力检定压力或其他低于检定压力的压力)下保持1分钟，测量胶管长度和外径、扭转角和弯曲度的变化。爆裂压力测试:测量橡胶管在规定的压力增加速度下爆裂时的压力。泄漏试验:保持在较小爆破压力70%的静压下5min，重复一次，检查是否泄漏或损坏。由于试验中经常使用水，常温下测得的爆破压力和泄漏压力可能略低于实际使用液体的粘度。

3.低温挠曲试验低温刚性:橡胶管夹在直径为橡胶软管内径12倍的扭转轮上，低温停放6小时，12秒内扭转180°时测得的扭矩与标准温度下测得的扭矩之比。低温弯曲:将胶管夹在一个直径为胶管内径12倍的扭转轮上，低温停放24小时后，在10秒内扭转180°，检查内外胶是否脆损。测量胶管低温脆性简单的试验是将样品在低温下弯曲90度，或冷冻后压缩一段胶管，看看是否脆。另一种方法是用一定重量的重锤自由下落，撞击样品，看是否易碎。

4.弯曲试验:橡胶管弯曲到一定程度后，测量弯曲部分的较小外径与弯曲前外径的比值、钢球的通过能力和压入管内时的弯曲力。

5.平吸试验:在1分钟内抽真空，保持10分钟，然后用直径为软管内径0.9倍的钢球滚动，检查橡胶管的塌陷程度。有些标准用测量胶管外径的变化率来表示胶管的变形程度。

6.层间粘接强度试验:汽车软管多为直径小于50 mm的编织软管，试验中常采用宽度为10mm或25mm的条状试样，也有采用宽度为25mm的圆环，90度剥皮，拉伸速度为25mm/min。

7.液壁渗透试验:在常压下，将软管与装有一定量液体的容器连接，密封容器的管口，将试验装置水平放置，然后定期称量液体通过软管向外渗透引起的整个试验装置的质量变化，从而计算出液体的渗透速度。

8.体积膨胀试验:橡胶管在液体传输压力下不应产生明显的体积变化。测量体积膨胀的方法是将橡胶软管连接到液压源上，另一端连接测量软管膨胀后液体体积的测量管。将软管中的压力升至测试压力，使软管膨胀，然后关闭液压源，打开与测量管相连的阀门。此时，体积膨胀部分中的液体上升到测量管中，并且可以测量膨胀的体积。

9.清洁度及抽取试验:燃油软管内通常注入C液，停放24小时后排空，内壁用C液清洗。收集注入清洗后的c液，滤出不溶性杂质，干燥称重，得到不溶性杂质的重量，用橡胶管内表面积杂质数或杂质尺寸表示清洁度；将过滤后的溶液蒸发、干燥、称重，得到可溶性物质的重量。然后用甲醇从蒸发干燥得到的滤液中提取蜡，蒸发干燥甲醇提取物，称取蜡的重量。

10.盐雾试验:将橡胶管组件置于35℃5%氯化钠水溶液形成的盐雾中24小时，然后检查管接头金属是否腐蚀。