波纹管成形是在小范围空间内产生较大变形的塑性成形过程，其变形机理复杂，其成形过程主要通过管坯内部压力q的作用，引起管材在模具中的塑性变形而完成，对于中小径波纹管，目前常用的成形方式主要分为弹性体填充挤压成形方法和液压成形方法两种，下面为大家介绍波纹管的两种常用成形方法，一起来看看吧！

    　　弹性体的拉深成形
    　　这里所说的弹性体主要是指受挤压而变形流动的橡胶和液体介质，例如水等。
    　　冲压冲头将弹性体（胀形介质）密闭在管内腔中，成形时，两端的挤压冲头相对运动，将管材和内部的弹性体一起向中心挤压，终形成模具约束成形的形状。 其成形力通过按压冲头的动作从弹性体传递到管子，由于受到冲压密封效果和弹性体的压力传递能力的影响，无法控制成形最终的结果和成形质量，因此只适合制造小变形的波纹管管材，即波高值低、波间距大的波纹管，变形量过大时管壁变薄、褶皱等这种成型方式多用于生产对波纹管质量要求低的产品。 目前，国内波纹管制造商多采用这种方式。
    　　波纹管的液压成形
    　　液压成形方法的主要特征是其成形介质为流动性好的液体，如水、液压油等。 众所周知，液体能够向与其相接的面均匀地传递力，力的方向和接触面的方向一致。
    　　带压液体通过专用通道进入管坯内部，均匀稳定的形成了压力场，受其相应的压力系统控制，其过程受力均匀稳定，波纹管质量易于控制，被世界各大汽车制造商生产所采用。
    　　以上介绍的就是波纹管的两种常用成形方法，适用于弹性体拉深成形的设备结构简单、成本低廉、对质量要求不高的波纹管低端产品的生产，相比之下，液压成形设备复杂，基本的是一套成形液压系统，因此设备成本非常高，如需了解更多，可随时联系我们！