橡胶管分高压胶管和低压胶管两种，高压胶管的组成部分分别是外胶层、钢丝加强层、中胶层和内胶层四部分。内胶层直接与液压油接触，一般用合成橡胶制成。决定胶管承载能力的主要是加强层性能，它是胶管的骨架。外胶层一般需要耐磨、耐蚀性能好，以保证加强层不受到机械设备的损伤，避免发生化学腐蚀、潮湿生锈。高压胶管如果质量差会出现以下这些现象：

1、胶管壁厚薄不均；钢丝编织过紧、过松或钢丝层数过少；
2、胶管加压后发生变形量，存在伸长、缩短或弯曲的现象；
3、外层胶气密性差导致高压胶管发生锈蚀，油轻易地进入钢丝层，胶层与钢丝层黏着力不足。

上述所讲的情况都会导致高压胶管的承受力降低，从而有可能发生管壁薄弱处出现爆裂。装配的过程中，若接头与胶管间施加压力过小，则胶管在刚开始使用时便有可能从接头中脱出；若施加压力过大，则接头与胶管压得过紧，则非常容易导致胶管内层损坏从而发生裂纹，油会从破裂的地方直接进入钢丝层，再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部喷出。所以胶管与接头在装配时，要把握好压力及速度，避免造成内胶损坏和钢丝层断裂，使胶管在使用中过早损坏。

以上就是使用高压胶管时应该注意的事项，使用过程中要做好设备的维护与保养，对一些容易发生摩擦的部位应采取防护措施，以防止胶管因磨损而爆裂。