高压胶管的制作流程你了解吗？如何鉴别胶管的质量好坏，下面是相关内容介绍。

高压胶管是用混炼机按照配方将内层橡胶，中层橡胶和外层橡胶混合；使用挤出机挤出内层橡胶管，并将其涂覆在涂有脱模剂的软或硬芯上（液氮冷冻法也不需要管芯）；将压延机压入橡胶片中间层，并根据工艺要求加入脱模剂倒卷并切成规定宽度。将装有管芯的内管用镀铜钢丝或镀铜钢丝绳缠绕在缠绕机或编织机上，同时，将中间橡胶片同步缠绕在每两层镀铜之间将钢丝或镀铜钢丝绳缠绕在缠绕机或编织机上，并将缠绕线束缚在头和尾（某些早期的缠绕机需要对镀铜钢丝进行预应力和成型处理）；再次将外层胶包裹在挤出机上，然后包裹铅或布的硫化保护层。通过硫化罐或盐浴进行硫化；然后去掉硫化保护层，拉出管芯，并扣紧上管接头，取样检查。

高压胶管的质量好坏主要体现在产品配方和制造工艺上的差异。在巨大的橡胶工业中，不可避免地要避免出现鱼龙混杂情况。我们将详细说明哪些方法可以帮助用户选择质量好的产品。下面是进行外观检查的一下方法：

1、检查高压胶管内胶是否已脱胶，问题是混入的劣质胶太多，配方做得不好。
2、高压胶管内胶层是否均匀与设备准备有关。好的产品应使内部橡胶层紧实且均匀。
3、用手指捏住粘合剂层，应具有很好的弹性。
4、高亮度是一种良好的高压胶管类型。
5、以不可见的方式进行测试。高压胶管压力测试要求测试压力是国家标准下工作压力的两倍，它需要由相关部门识别。常规下是看不出来的，也不要光看厂家的书面文字。