高压胶管分为：高压钢丝编织软管和高压钢丝缠绕

  高压胶管损坏的原因分析

  1.制造质量差

  （1）出现质量差的高压胶管：软管壁厚不均匀； 钢丝编织太紧，太松或钢丝数量太少; 压力后软管的变形（伸长，缩短或弯曲）很大； 外胶的气密性差会导致钢丝腐蚀。 内层气密性差，使高压油容易进入金属丝层。 粘合剂层和导线层的粘合性不足。 上述条件将降低软管的承载能力，并最终在管壁的薄弱部位破裂。

  （2）组装高压胶管和接头时，压接量和压接速度选择不当，或者接头，材料和接头尺寸的选择不当，会导致软管和接头过紧或过紧。 松动，导致关节早期损坏。

  组装时，如果压接量太小，即接头与软管之间的压力太松，则在开始使用时，在油压的作用下，软管可能会从接头上掉下来； 如果压接量太大，接头和软管将被压缩。 太紧的话，很容易对高压胶管胶管配件的内层造成部分损坏，从而导致破裂。 高压油从破裂处直接进入钢丝层，然后沿着钢丝之间的缝隙冲向护套的末端并喷出，或者沿着钢丝层冲至某个位置并积聚 。使外层胶水隆起甚至破裂。

  组装软管胶管配件和接头时，如果压接速度过快，很容易损坏胶管配件内部橡胶并破坏钢丝层，并且在使用过程中会过早损坏软管。

  另外，不合理的接头设计和较差的加工质量也会造成高压胶管内胶的损坏； 如果接头材料选择不当，在压接过程中很容易变形，这会影响压接质量并缩短高压胶管的使用寿命。

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