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高压胶管的破裂原因以及注意事项

新闻资讯

高压胶管的破裂原因以及注意事项

作者:
发布时间:
2021/10/11
【摘要】:
高压胶管是日常工业中常用的配件之一,但在使用过程中也存在各种问题,尤其是高压工况下的高压胶管。经过多年的工作经验和用户反馈,我们可以找出原因。

高压胶管是日常工业中常用的配件之一,但在使用过程中也存在各种问题,尤其是高压工况下的高压胶管。经过多年的工作经验和用户反馈,我们可以找出原因。

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1.高压胶管加强层未锈蚀,但出现不规则断丝。如果高压胶管断裂,则在剥离外胶层后,补强层内没有发现锈蚀,而是在补强层的长度方向出现不规则的断丝,这主要是由于高压胶管的高频冲击力。

2.当高压胶管破裂部位较大或因外力(弹片击穿、挤压破裂)或系统过载即将破裂时,可采用破裂法:将软管破裂部位擦拭干净,取出破裂部位;将自制的钢制“接骨”插入切割好的软管中(特殊紧急情况下,与软管骨径相同外径的钢管也可作为“接骨”);用自制的钢板钳夹住软管和“正骨”(特殊紧急情况下,自制钢板钳可用8号铁丝代替);清洁连接的软管并使用它。

3.软管断了,断口附近的编织钢丝生锈了。如果高压油管断裂,发现断裂处附近的编织缠绕钢丝被外橡胶层剥离而生锈,这主要是由于外橡胶层的水分或腐蚀性物质的作用,削弱了软管的强度,导致软管在高压下断裂。

当这种情况发生时,通常伴随着外层的断裂、划伤或严重变质,使外层失去对加强层的保护作用。此时,在更换高压胶管前,有必要检查并消除外部橡胶层的机械损伤、化学腐蚀、高温烘烤等不利因素。但也有外胶层保持完好,但加强层有刺绣和裂纹的情况,裂纹开口通常在距软管接头200 mm以内。大部分原因是液压接头不合格,加强层因水分进入护套内缘而吸收水分,导致生锈,导致软管抗压强度降低而开裂。

注意:高压胶管布置应尽量防止热源并远离发动机排气管的实施例。如有必要,可使用套管或维护筛等设备来防止软管因加热而变形。安装高压胶管时,应防止软管受到张力。即使软管两端之间没有相对运动,也应放松软管。张紧的软管在压力作用下会膨胀,强度会降低。不要误解设备过程中的软管。如果软管稍微改变,会有一个接头会降低其强度并松动。钻高压胶管设备时,接头应拧紧在软管上,而不是拧紧接头上的软管。如果软管配备在关键部位,建议及时检查或更换。如果在操作过程中有必要插入软管或与机器外观冲突,请使用维护设备,如软管夹或拉簧,以防止软管外层受损。当需要弯曲软管时,弯曲半径不应太小,但应大于外径的9倍。高压胶管与接头连接处应有直线段,比管子外径大2倍。


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