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高压胶管故障分析

新闻资讯

高压胶管故障分析

作者:
发布时间:
2022/04/11
【摘要】:
1.外部粘合层的失效:(1)高压胶管的外观有裂纹。高压胶管外观开裂的主要原因是软管在寒冷环境下弯曲。

1.外部粘合层的失效:

(1)高压胶管的外观有裂纹。

高压胶管外观开裂的主要原因是软管在寒冷环境下弯曲。

(2)高压胶管外表面出现气泡。

高压胶管外表面起泡的原因是软管质量不达标,或者工作中没有正确使用软管。

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(3)软管未破损,但大量漏油。

软管有大量漏油,但未发现裂纹。原因是软管通过高压液流时,内层橡胶被腐蚀刮伤,直至钢丝层大面积渗漏,导致大量漏油。

(4)软管外胶层严重变质,表面轻微开裂,这是软管自然老化的表现。由于老化变质,外层不断被氧化,使其表面覆盖一层臭氧,随着时间的推移会增厚。只要软管在使用中稍微弯曲,就会产生微小的裂纹。在这种情况下,应该更换软管。

2.内橡胶层失效:

(1)高压胶管内部的橡胶层硬而开裂:主要原因是橡胶制品通过添加增塑剂使其具有柔性和可塑性。但如果软管过热,塑化剂就会溢出。

(2)高压胶管内部橡胶层严重变质、明显鼓胀:软管内部橡胶层严重变质、明显鼓胀是因为软管内部橡胶材料与液压系统使用的油不相容,化学作用使软管变质。

3.加固层的失效:

(1)高压胶管断裂,断裂处附近的编织钢丝生锈。剥去外胶层后,发现断口附近的编织钢丝生锈了。这主要是因为这层受到潮湿或腐蚀性物质的影响,削弱了软管的强度,导致高压下破裂。

(2)高压胶管加强层未生锈,但加强层不规则断裂。

软管断裂时,剥离外胶层后在加强层内没有发现锈蚀,但在加强层的长度方向出现不规则的断丝。主要原因是软管受到高频冲击力。

4.破裂处的断层:

(1)软管的一个或多个部分断裂,裂缝整齐,其他部分保持完好。

出现这种现象的主要原因是系统压力过高,超过了软管的耐压能力。

(2)高压胶管破裂时会发生扭转。

出现这种现象的原因是软管在安装或使用过程中过度扭曲。

5.综上所述,通过以上分析,今后使用液压高压胶管时应注意以下事项:

(1)高压胶管布置应尽量避开热源,并远离发动机排气管的性能。必要时,可使用套管或保护网来防止软管因受热而变质。

(2)在工作时软管必须穿过或可能摩擦机械表面的地方,使用软管夹或弹簧和其他保护装置,以防止软管外层受损。

(3)当软管必须弯曲时,弯曲半径不能过小,应大于外径的9倍。橡胶软管的连接处应有一个比管子外径大2倍的直线段。

(4)高压胶管安装时,应避免处于拉紧状态。即使软管两端没有相对运动,也应保持松弛。张紧的软管将在压力下膨胀,其强度将降低。

(5)安装时不要扭曲软管。软管的轻微扭曲可能会降低其强度并使接头松动。组装时,接头应紧固在软管上,而不是软管上。

(6)如果软管配置在关键部件上,建议定期检查或更换。


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